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 这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。 在出产五金冲压件的过程中，由于五金模具的运用寿命、模具结构规划、模具钢材选用、热处理、外表处理、机械加工研磨、线切割工艺、冲压设备以及工艺、模具光滑、保养修理水平等等原因会发生损坏。 在生产过程中，如何避免冲压件受损，以下三条供大家参考： 1.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。 2 安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。 3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。 推荐文章：找出原因纠正五金冲压件撕裂歪斜现象 上面的内容便是对冲压加工-冲压加工中如何避免冲压件受损详细讲解，不知道大家清楚了没有？如果有不明白的地方，可以给金匠冲压留言，我们会及时解答的。更多冲压加工相关的问题可以咨询重庆金匠。 |
