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 目前，在冲压件的表面检查中引入了通用汽车的GSQE（全球表面质量评估）系统，将整车各部位的表面按缺陷被发现的程度，以及缺陷对整车外观质量的影响程度划分为A、B、C、D四个区域。A是完全可见的区域，B是一般可见的区域，C是一般不可见的区域，D是完全不可见的区域。 另外，根据表面缺陷对整车的影响程度和被发现的难易程度，可以将其由低到高分为一、二、三个等级。第一级是非常明显的缺陷，无需使用涂油，不用借助任何光线反射就可以被发现；第二级是需要通过光反射原理来识别的缺陷，观察方法如下，站在距观察点23m的地方，从垂直于观察点30°45°的两个或多个不同方向进行识别。第三级是相对细微的缺陷等级，使用强光照射时可能看不到，必须认真细致地观察，并且可以从一个方向或一个角度进行近距离检查。 根据缺陷的位置和难易程度来看，冲压件表面缺陷具有不同的扣分值，检查人员可以根据扣分值来判断缺陷的严重程度，并制定相应的预防措施，可以有效地控制冲压件的表面质量。 推荐文章：五金冲压件质量管控体现在这几个方面 上面的内容便是对五金冲压-冲压件的评定标准有哪些详细讲解，不知道大家清楚了没有？如果有不明白的地方，可以给金匠冲压留言，我们会及时解答的。更多五金冲压相关的问题可以咨询重庆金匠。 |
